自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)選用硬標(biāo)準(zhǔn)照樣軟標(biāo)準(zhǔn)，取決于金屬的機(jī)能、厚度和所用焊機(jī)的功率。對(duì)付分歧機(jī)能和厚度的金屬所需的電流和光陰，都有一個(gè)上上限，使歷時(shí)以此為準(zhǔn)。電極壓力的影響電極壓力對(duì)兩電極間總電阻R有顯著的影響，跟著電極壓力的增大，R顯著減小，而焊接電流增大的幅度卻不大，不克不及影響因R減小惹起的產(chǎn)熱削減。所以，自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)焊點(diǎn)強(qiáng)度總跟著焊接壓力增大而減小。

        辦理的方法是在增大焊接壓力的同時(shí)，增大焊接電流。電極外形及資料機(jī)能的影響因?yàn)殡姌O的打仗面積決議著電流密度，電極資料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的發(fā)生和消散，所以，電極的外形和資料對(duì)熔核的構(gòu)成有顯著影響。跟著電極端頭的變形和磨損，打仗面積增大，焊點(diǎn)強(qiáng)度將低落。工件外面狀態(tài)的影響工件外面的氧化物、污垢、油和其余雜質(zhì)增大了打仗電阻。過(guò)厚的氧化物層乃至?xí)闺娏鞑豢瞬患敖?jīng)由過(guò)程。部分的導(dǎo)通，自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)因?yàn)殡娏髅芏冗^(guò)大，則會(huì)發(fā)生飛濺和外面燒損。

      1.氧化物層的存在還會(huì)影響各個(gè)焊點(diǎn)加熱的不均勻性，惹起焊接品質(zhì)顛簸。是以完全清算工件外面是包管得到優(yōu)良討論的必要前提。自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)為了改善焊接接頭的性能，有時(shí)需要將下列各項(xiàng)中的一個(gè)或多個(gè)加于基本循環(huán)：加大預(yù)壓力以消除厚工件之間的間隙，使之緊密貼合。用預(yù)熱脈沖提高金屬的塑性，使工件易于緊密貼合、防止飛濺；凸焊時(shí)這樣做可以使多個(gè)凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點(diǎn)加熱的一致。加大鍛壓力以壓實(shí)熔核，防止產(chǎn)生裂紋或縮孔。
2.用回火或緩冷脈沖消除合金鋼的淬火組織，提高接頭的力學(xué)性能，或在不加大鍛壓力的條件下，防止裂紋和縮孔。 由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失，因此，電極的形狀和材料對(duì)熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點(diǎn)強(qiáng)度將降低。自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)工件表面狀況的影響工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質(zhì)增大了接觸電阻。

3.過(guò)厚的氧化物層甚至?xí)闺娏鞑荒芡ㄟ^(guò)。局部的導(dǎo)通，由于電流密度過(guò)大，則會(huì)產(chǎn)生飛濺和表面燒損。氧化物層的存在還會(huì)影響各個(gè)焊點(diǎn)加熱的不均勻性，引起焊接質(zhì)量波動(dòng)。因此徹底清理工件表面是保證獲得優(yōu)質(zhì)接頭的必要條件。熱平衡及散熱點(diǎn)焊時(shí)，產(chǎn)生的熱量只有一小部分用于形成焊點(diǎn)，較大部分因向臨近物質(zhì)傳導(dǎo)或輻射而損失掉了，其熱平衡方程式：輻射到大氣中的熱量5%左右。
4.焊接循環(huán)點(diǎn)焊和凸焊的焊接循環(huán)由四個(gè)基本階段（自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊過(guò)程）：預(yù)壓階段——電極下降到電流接通階段，確保電極壓緊工件，使工件間有適當(dāng)壓力。焊接時(shí)間——焊接電流通過(guò)工件，產(chǎn)熱形成熔核。維持時(shí)間——切斷焊接電流，電極壓力繼續(xù)維持至熔核凝固到足夠強(qiáng)度。休止時(shí)間——電極開(kāi)始提起到電極再次開(kāi)始下降，開(kāi)始下一個(gè)焊接循環(huán)。