很多人在使用點焊機焊接過程中產(chǎn)生虛焊，但是又找不到很好的解決辦法，其實虛焊有很多種原因造成的。下面我就為大家介紹一下：

1、穩(wěn)定的電源電壓：在生產(chǎn)過程中,電網(wǎng)的電壓不穩(wěn)定，時高時低決定電流的大小,從而造成虛焊。
2、電極表面有污物：在長時間的大量的焊接工件過程中，電極頭表面會形成一層厚厚的氧化層，直接影響導電性能造成虛焊和假焊，此時應該修整電極，去除表面氧化層以達到理想焊接效果。
3、焊接參數(shù)的設定：氣缸壓力、焊接時間、電流大小直接決定著焊接質(zhì)量。只有把這幾組參數(shù)調(diào)試到最佳狀態(tài)才會焊接出高質(zhì)量的產(chǎn)品，具體參數(shù)設定根據(jù)材質(zhì)而定，比如鋁合金板、不銹鋼板、鍍鋅板、螺母等等。

有句俗話我們都很熟悉，叫做好馬配好鞍。電極對于自動點焊機來說就是馬鞍，所以我們除了選擇一臺好的點焊機之外，還要注意選擇合適的電極材料，這樣才能讓點焊機發(fā)揮更好地作用而且使用壽命更長久。

電極在自動點焊機的使用過程中要傳遞電流、壓力和散熱，根據(jù)這一特點，我們對電極材料的基本要求如下： 
1、高溫下的強度和硬度高，有良好的抗變形和抗磨損能力;
2、高的電導率和熱導率，自身電阻發(fā)熱小，能迅速消除焊接區(qū)傳來的熱量，以延長電極壽命，改善自動點焊機焊件表面的受熱狀態(tài);
3、高溫下與焊件金屬形成合金化的傾向小，物理性能穩(wěn)定，不易粘接。
有一點要說明的是，并不是所有的點焊機電極材料都要很好的滿足上述幾點要求，要根據(jù)自身的焊接工藝和焊接材料特點來選擇合適的電極材料。

例如，焊接高溫合金要求采用高溫下硬度高的電極材料，但其電導率和熱導率往往較差，焊接時必須注意加強冷卻。而焊接鋁和鋁合金類高電導率金屬時，需選用電導率低的電極材料，如紫銅、鎘銅等，但高溫硬度下高，容易與焊件金屬產(chǎn)品粘附。除此之外，電極端面的形狀也很重要，要根據(jù)不同的材質(zhì)設計不同端面的自動點焊機電極。